Комплекс вспенивания и тепловой обработки серии "ПАРТНЕР"




Комплексы вспенивания и тепловой обработки серии «ПАРТНЕР» производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» предназначены для вспенивания гранул полистирола в производственных линиях по изготовлению изделий из пенополистирола (пенопласта) и полистиролбетона и имеют встроенный парогенератор пониженного энергопотребления (15 кВт), в отличие от парогенераторов, предлагаемых на рынке, мощность которых составляет 50-150 кВт).

Вспенивание гранул полистирола во вспенивателях серии «ПАРТНЕР» осуществляется методом тепловой обработки насыщенным водяным паром. Вспениватель серии «ПАРТНЕР» компактно размещают как на строительных площадках, так и в производственных цехах. Для подготовки работы агрегата не требуется сложных операций и дополнительного технологического оборудования. Достаточно подключить вспениватель к питающей электросети и водяной магистрали.

В случае отсутствия централизованного водоснабжения, возможно подключение агрегата к расходному водяному баку. Возможность размещения вспенивателя непосредственно на участке приготовления полистиролбетона позволяет снизить расходы на транспортировку вспененных гранул полистирола к месту использования, что особенно важно при использовании агрегата непосредственно на рабочей площадке.

Сушильная установка предназначена для технологической сушки вспененных гранул. При протекании процесса вспенивания гранулы пенополистирола содержат до 10-15% влажности, а непосредственно перед стадией формовки вспененный материал должен содержать лишь минимальный остаток влажности, достаточный для придания ячейкам подвижности, облегчающей заполнения ими формовочного агрегата. В сушильной установке происходит ускорение процесса высушивания гранул за счет удаления лишней влаги путем воздушной тепловой обработки, что приводит к стабилизации внутреннего давления и упрочения наружных стенок гранул. В сушку непрерывно подается воздух, подогретый до 35-40°C. Проникновение воздуха в ячейки вспененного полистирола придает материалу высокие показатели сопротивления сжатию.

Вспениватель серии «ПАРТНЕР» объединяет на одной раме все необходимые агрегаты и устройства. Это значительно упрощает транспортировку, установку, эксплуатацию и обслуживание агрегата. Общая рама представляет собой сварную конструкцию, выполненную из профильной трубы и листового металла, на которой установлена камера тепловой обработки и привод шнека питателя исходного сырья. Камера тепловой обработки имеет цилиндрическую форму и выполнена из листовой стали.


В верхней части камеры установлен мотор-редуктор привода ворошителя. На торцевых крышках камеры установлены корпуса подшипников, на которые опирается вал ворошителя. На валу установлены лопасти ворошителя вспененных гранул пенополистирола. В нижней торцевой крышке камеры имеется расширитель пара, связанный с паровой магистралью, а также магистраль отвода конденсата. В стенке камеры врезан шнек подачи исходного сырья, соединенный с электродвигателем привода, установленным на общей раме. Камера имеет дверь на половину высоты камеры, что облегчает доступ ко всем частям ворошителя и вала.
Устройства и агрегаты, использованные во вспенивателях серии "ПАРТНЕР", делают возможным максимально механизировать процесс вспенивания гранул полистирола. Устройство контроля уровня воды в парогенераторе и датчик реле температуры электрических ТЭНов позволяют единожды произвести настройку комплекса на заданный режим вспенивания. Шнек питатель обеспечивает равномерную подачу сырья в камеру тепловой обработки. Устройство ворошителя, установленное внутри камеры тепловой обработки, препятствует слипанию вспененных гранул.
Комплексы вспенивания гранул полистирола серии «ПАРТНЕР» также оснащаются дополнительным винтовым питателем подачи гранул первично вспененного полистирола для повторной обработки насыщенным водяным паром.

Преимущества комплекса вспенивания и тепловой обработки гранул ПАРТНЕР:

  • Компактная конструкция
  • Высокая производительность
  • Низкое энергопотребление
  • Невысокая цена при высоком качестве комплектующих
  • Наличие системы регулирования и контроля температуры пара SUPER STEAM
  • Использование в роли привода ворошителя качественного моторредуктора итальянской фирмы CHIARAVALLI TRANSMISSIONI (Италия)
  • Использование терморегулятора фирмы ОВЕН (Россия)
Комплекс вспенивания и тепловой обработки серии «ПАРТНЕР» на производственном участке
(производство пенополистирола производительностью 80 м³ за смену):

Технические характеристики

Параметры ПАРТНЕР 200 ПМШ ПАРТНЕР 500 ПМШ ПАРТНЕР 800 ПМШ
Потребляемая мощность, кВт 17,6 21 9
Напряжение питания, В 380 380 380
Объём камеры тепловой обработки, л ˜200 ˜500 ˜800
Объём бункера для сырья, л ˜40 ˜40 ˜40
Производительность, м³/смена 20 40 80


Назад в раздел

Строительство Доска бизнес объявлений