Вспениватель ПАССАТ 500ПМ (ПМШ)

Заказать обратный звонок



Вспениватели ПАССАТ 500 производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» предназначены для вспенивания гранул полистирола в производственных линиях по изготовлению изделий из пенополистирола (пенопласта) и полистиролбетона; и имеют встроенный парогенератор пониженного энергопотребления (25 кВт), в отличие от парогенераторов, предлагаемых на рынке, мощность которых составляет 50 - 150 кВт).

Вспенивание гранул полистирола во вспенивателях серии «ПАССАТ» осуществляется методом тепловой обработки насыщенным водяным паром. Вспениватель ПАССАТ 500 компактно размещают как на строительных площадках, так и в производственных цехах. Для подготовки работы агрегата не требуется сложных операций и дополнительного технологического оборудования. Достаточно подключить вспениватель к питающей электросети и водяной магистрали. В случае отсутствия централизованного водоснабжения, возможно подключение агрегата к расходному водяному баку. Возможность размещения вспенивателя непосредственно на участке приготовления полистиролбетона позволяет снизить расходы на транспортировку вспененных гранул полистирола к месту использования, что особенно важно при использовании агрегата непосредственно на рабочей площадке.

Вспениватель ПАССАТ 500 объединяет на одной раме все необходимые агрегаты и устройства. Это значительно упрощает транспортировку, установку, эксплуатацию и обслуживание агрегата. Общая рама представляет собой сварную конструкцию, выполненную из профильной трубы и листового металла, на которой установлена камера тепловой обработки и привод шнека питателя исходного сырья. Камера тепловой обработки имеет цилиндрическую форму и выполнена из листовой стали. В верхней части камеры установлен мотор-редуктор привода ворошителя. На торцевых крышках камеры установлены корпуса подшипников, на которые опирается вал ворошителя. На валу установлены лопасти ворошителя вспененных гранул пенополистирола. В нижней торцевой крышке камеры имеется расширитель пара, связанный с паровой магистралью, а также магистраль отвода конденсата. В стенке камеры врезан шнек подачи исходного сырья, соединенный с электродвигателем привода, установленным на общей раме. Камера имеет дверь на половину высоты камеры, что облегчает доступ ко всем частям ворошителя и вала.

Устройства и агрегаты, использованные во вспенивателе ПАССАТ 500, делают возможным максимально механизировать процесс вспенивания гранул полистирола. Устройство контроля уровня воды в парогенераторе и датчик реле температуры электрических ТЭНов позволяют единожды произвести настройку комплекса на заданный режим вспенивания. Шнек-питатель обеспечивает равномерную подачу сырья в камеру тепловой обработки. Устройство ворошителя, установленное внутри камеры тепловой обработки, препятствует слипанию вспененных гранул.

Комплексы вспенивания гранул полистирола серии «ПАССАТ» также оснащаются дополнительным винтовым питателем подачи гранул первично вспененного полистирола для повторной обработки насыщенным водяным паром.

Преимущества вспенивателя ПАССАТ 500:
  • Компактная конструкция.
  • Высокая производительность.
  • Низкое энергопотребление.
  • Невысокая цена при высоком качестве комплектующих.
  • Наличие встроенного парогенератора.
  • Наличие системы регулирования температуры пара SUPER STEAM.
  • Использование в роли привода ворошителя качественного мотор-редуктора итальянской фирмы CHIARAVALLI TRANSMISSIONI.
  • Использование терморегулятора фирмы ОВЕН.

Вспениватель ПАССАТ 500 выпускается в следующих модификациях:
ПАССАТ 500 ПМ оснащается одним винтовым конвейером подачи сырья в камеру тепловой обработки. Подача сырья (гранул) и вспененных гранул ПСВ (первичного вспенивания) осуществляется общим винтовым конвейером.
ПАССАТ 500 ПМШ оснащается двумя винтовыми конвейерами подачи сырья в камеру тепловой обработки. Подача сырья (гранул) и вспененных гранул ПСВ (первичного вспенивания) осуществляется индивидуальными винтовыми конвейерами.

Технические характеристики

Параметры ПАССАТ 500 ПМ ПАССАТ 500 ПМШ
Потребляемая мощность, кВт 18,75 19,5
Напряжение питания, В 380 380
Объем камеры тепловой обработки, л ˜500 ˜500
Объем бункера для сырья, л ˜40 ˜40
Производительность, м³/смена 40 40

Оборудование не подлежит обязательной сертификации (письмо ФГУ "Тульский центр стандартизации, метрологии и сертификации").


Назад в раздел

Строительство Доска бизнес объявлений